国家标准

[size=2]国家标准------泵 安 装 规 范[/color

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第一章 一般规定
第二章 离心泵
第三章 深井泵
第四章 中小型轴流泵
第五章 往复泵
第六章 其他泵
　
第一章 一般规定
第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条 泵就位前应作下列复查；
一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条 泵的找平应符合下列要求：
一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；
二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条 泵的找正应符合下列要求：
一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；
二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；
三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条 管路安装应符合下列要求：
一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条 泵试运转前，应作下列检查：
一、原动机的转向应符合泵的转向要求；
二、各紧固连接部位不应松动；
三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常；
七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：全开；
出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
二、运转中不应有不正常的声音；
三、各静密封部位不应泄漏；
四、各紧固连接部位不应松动；
五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；
七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；
泵的径向振幅(双向) 表3.1
转速(转/分) ≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 >12000
振幅不应超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04
注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。
第13条 试运转结速后，应做好下列工作
一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章 离心泵
第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。
第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章 深井泵
第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26条 泵就位前应作下列检查：
一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；
二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；
三、井管与基础间应垫放软质隔离层；
四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；
五、井管内应无油泥和污、杂物；
六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；
七、长轴深井泵尚应作下列检查；
1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；
2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：
1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；
2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；
3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条 泵组装时应符合下列要求
一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；
二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；
三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：
1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；
2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：
1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；
2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28条 泵试运转前尚应作好下列工作：
一、长轴深井泵；
1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；
2．检查止退机构是否灵活、可靠；
3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：
1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；
2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；
3．潜水电泵应在规定的范围内使用。
第29条 长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章 中、小型轴流泵
第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第33条 泵就位前应作下列检查：
一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；
二、橡胶轴承不应沾染油脂；
三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35条 泵试运转前应作好下列工作：
一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；
二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章 往复泵
第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38条 安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。
第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求：
一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；
二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40条 泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41条 试运转尚应符合下列要求：
一、不应在出口阀全闭的情况下启动；
二、吸入和排出阀的工作应正常；
三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；
四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；
五、蒸汽泵不得产生\"撞缸\"现象；
六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的\"流量---行程曲线\"进行复校；
七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；
八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章 三螺杆泵
第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；
二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；
三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章 水环式真空泵
第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；
二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；
三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；
四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。
第八章 旋涡泵和中、小型混流泵
第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定

(冶金工业部)氧气安全规程
最后更新：2002年12月17日
氧气安全规程
【颁布时间】1988.12.01
【实施日期】1988.12.01
【颁文单位】冶金工业部
（1988年12月1日  冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发）
1  总则
   1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。
   1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。
   1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。
   采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。
   1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。
   1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。
   1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。
   1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
   1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。
   1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。
2  设施总体要求
   2.1总图布置
   2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。
   2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
   表1          空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距         （m）
????
有害物发生源    与空分装置吸风口最小间距    与有分子筛净化的
空分装置最小间距
乙炔
发生站
容量    ≤10m3/h（标准状态下同）
＞10～＜30m3/h
≥30m3/h    100
200
300    50
50
50
电石制造厂
固定式乙炔站渣堆
焦炉、化产、炼油厂、液化石油气及储罐等设施    500
500
500    100
100
100
   在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。
   2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。
   2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
   2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。
   2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。
   2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下：
   a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。
   b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。
   c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。
   d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。
3  安全防护基本要求
   3.1一般防护设施
   3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。
   3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
   3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。
   3.1.4厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。
   3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。
   3.2消防设施
   3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。
   还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
   3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。
   3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定。
   3.3电气安全
   3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。
   其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。
   表2               各车间设施生产类别及最低耐火等级
????
名   称    生产类别    最低耐火等级
1    2    3    4
主
要
生
产
车
间
及
设
备    氧气车间
液氧系统设施
氧气充瓶间
氧气压力调节阀组的阀门室
氮气压缩机间、充瓶间
液氮系统设施
氩气压缩机间、充瓶间，液氩系统设施
氩气净化间
生产储配氢气的建构筑物    乙类
乙类
乙类
乙类
戊类
戊类
戊类
乙类
甲类    二级
二级
二级
二级
三级
三、四级
三、四级
二级
一级
辅助
生产
车间    水泵房，冷却塔及其他水处理设施
锅炉房
氧气厂专用的变配电站
油浸变压器    戊类
丁类
丙类    三、四级
二、三级
二级
二级
   注：①液氧系统设施包括：液氧贮槽、液氧泵、汽化器和阀门室等。液氮、液氩设施的要求同上。
      ②制氧、制氢，压氧、压氢、氧瓶、氢瓶等所使用的建筑物不宜设吊顶（控制室除外）。制氧、压氧、充瓶间的建筑采用吊顶结构时，应为一级而耐火等级。
   表3           建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距              （m）
????
         建、构筑物类别
间距（m）

特定地点名称    厂内甲类
生产车间    氧气设施的
建、构筑物    氧气（或液氧）储罐    氧气储罐
        耐火等级    容量（m3）    容量（m3）
        一、二    三    四    ≤1000    1001～50000    ＞50000    ≤1000
企业外一般机车铁路（中心线）
企业外电气机车铁路（中心线）
企业内铁路（中心线）
企业外道路（路边）
企业内主要道路（路边）
企业内次要道路（路边）    30
20
20
15
10
5    25
20
20
15
10
5    25
20
20
15
10
5    30
20
20
15
10
5
架空电力线＜1KV
       ＞1～10KV
       35～110KV    ≥1.5倍
电杆高    *1.5倍
电杆高    ≥1.5倍电杆高    ≥1.5倍
电杆高
室外变配电站    25    25    25    30    35     


明火或散发火花地点

民用建筑     

  30

  25     

    25

    25     

（包括储罐，易燃物堆场）

        30     35    （包括储
罐，易燃
物 堆 场
甲 类 物
库）
25
重要的公用建筑    50    50    50    50
其它构筑物    耐火等级    一、二级
三级
四级    12
14
16    10
12
14    12
14
16    14
16
18    10      12     14
12      14     16
14      16     18    12
15
50
   注：①氧气厂专用铁路装卸线（如液氧，液氩槽车用）不受表3限制。
      ②防火间距系指相邻厂房外槽（从突出外缘算起）的最近距离。储罐户外空分塔从其外壁算起。
      ③两座厂房相邻面的两外墙如为非燃烧体，且无门、窗、洞及外露的燃烧体屋檐，则其防火间距可按表3减少25%。
      ④两座厂房相邻较高一面的外墙如为防火墙，其防火间距不限。
      ⑤固定储罐容积，按其水容积（m3）和工作压力（绝对压力Pa）及1.02×10-5的连乘积来计算，气瓶按同样要求进行折算。
      ⑥液氧储罐按1m3液氧折合800m3气氧计算。
      ⑦室外变配电站，是指电力系统电压为35～100KV，且每台变压器容量在10000KVA以上的室
      外变配电站，如工业企业中变压器总油量超过5吨的室外总降压变电站。
      *指氧气厂的主要生产车间及设施。
   3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。
   3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。
   3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。
   3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。
   3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。
   3.3.7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
   3.3.8携带式照明灯具的电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。
   3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.4.1条的要求使用防爆型电气设备。
   3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。
   3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。
   3.4防爆、防雷、防静电
   3.4.1防爆
   a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
   b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q—2级，氩净化的单独接角炉间属H—3级。
   透平氧压机防火罩内、液氧储配区和氧气调压阀级间属H—1级，氧气充瓶间属H—2级。
   c.用于输配的多级液氧泵，就设防护墙与周围隔离。
   3.4.2防雷、防静电
   a.厂内各类建、构筑物，应符合GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值，见表4。
   b.氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类。
   c.氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管理，必须设防静电积聚放电接地装置。
   d. 氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03Ω。
   表4            各类设施防雷防静电最大接地电阻            （Ω）
????
设 施 名 称    防雷接地最大冲击电阻    防静电最大接地电阻
室外空分塔、制氧间、压氧间、氧充瓶间、氧气储罐    30     
空分塔内积聚液空、液氧的各类设备、氧充瓶台管道         10
室外架空氧气管道         10
制氢间、氢瓶库、氢充瓶间、氩净化间、压氢间    10     
架空氢气管道    10    10
室内氢生产、储配系统         10
室外氢储配系统    30    4
?
注：室外空分塔防雷拉地和塔内主要设备防静电接地应分别设置。
3.5防冻
3.5.1空分塔基础应根据不同地区的气候地质条件，地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性的材料做基础，不得用可燃物质代替。
3.3.2空分塔基础内，就设临控测温点。
3.5.3深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝或不锈钢等低温材料制作。
3.5.4设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不得有积水或积油。
3.6防地震、防振动
3.6.1防地震
a.厂区内建、构筑物的防震就符合TJ11—78《工业与发用建筑搞震设计规范》和现行《冶金工业建筑搞震设计规程》的有关规定。
b.在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市，新建的氧气厂，应按地震基本烈度7度设防。
3.6.2防振动
a.厂区应按总图布置的有关规定，与周期性机械振动的振源保持一定距离。
b.各种压缩机的允许振幅值，必须符合有关技术规程的要求。
c.对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。
3.7通风设施
3.7.1 车间的通风,应符合GBJ19-87<工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定。
3．7．2 制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数，应按室内含氢量不大于1%的要求确定。
设计时室内换气次数应按每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算。
3.7.3 氮压间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定.并设有事故用通风装置.3.
3.8 管道和储罐的漆色
3.8.1 设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，还应符合表5的规定。
表5        各种气、液体管道色标
序号    输送气、液体名称    管道颜色    色环
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18    过热蒸汽
饱和蒸汽
压缩空气
氧气
氮气
污氮
氢气
氩气
煤气
上水
下水
油（进）
油（出）
原料空气
乙炔
加温解冻
冷凝、冷却水
消防水橙    红色
红色
深蓝色
天蓝色
浅黄色
棕色
红色
银灰色
黑色
绿色
绿色
黄色
黄色
浅蓝色
白色
红色
绿色
黄色     
黄



白


黑
黑
红
黑
红
?
3.8.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色.
3.8.3 各种储罐的外壁或保温层外壁色标如下:
球形及卧式储罐的外壁最外层,应刷银粉漆.球形储罐的赤道带,应刷宽400~800MM的色带.臣式罐的中心轴带应刷宽200~400的色带.色带的色标同表5气、液体管道色标的规定.
4 运行和设备一般要求
4.1设备必须票据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定,进行操作、维护和检查.
4.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件严禁沾染油脂.
4.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员,所用工具、工作服、手?等用品严禁沾染油脂.
4.4盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其它杂质.
4.5配制、搬运腐蚀性化学物品时,须穿戴好防护用品.
4.6生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其它物品.
4.7回转设备启动前必须盘车检查,严禁边盘车边启动.用皮带传动的设备,不得用手扳动皮带.
4.8严禁跨越无跨越通道的设备、装置.
4.9运行中的设备应按规定进行巡回检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理.
4.10冬季结冻地区设备停车前,应采取防冻措施.
4.11应定期检查系统中的仪表和安全装置。
4.12压缩机、储罐（包括低漫无边际储罐）和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺栓。
4.13裸露转动的部件及皮带传动装置，须设置防护罩。
4.14禁止向室内排放除空气以外的各种气体。
5氧气的生产及设备
5.1空压机
5.1.1大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器，原有油浸过滤器必须更换。
5.1.2大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。
5.1.3大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。
5.1.4空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。
5.1.5大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次
5.1.6活塞式空压机的润滑油质须符合要求。严格控制气缸温度，不得超过规定值。
5.2氧压机
5.2.1氧压机入口管道前，应设不锈钢丝或铜丝制做的过滤网。
5.2.2氧压机试车时，应用氮气或无油空气。
5.2.3透平式氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的规定压力。
5.2.4压力在0。6MPA以上的透平氧压机，宜设防火墙或单独的防火间。
5.2.5透平氧压机应设可熔探针或其它灭火设施。
5.2.6严防活塞式氧压机运行中将机油带入气缸。
5.2.7迷宫式氧压机上导轴承温度，不得超过设备设备要求的规定值。
5.2.8用水润滑的充瓶氧压机气缸内,应边疆加适量蒸镏水或软化水,并设断水报警和停车装置.
5.2.9氧压机着火时,必须切断氧气来源并紧急停车.
5.2.10氧压机还应执行5.1节的有关规定。
5.3膨胀机
5.3.1膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不得超过设备规定值。
5.3.2透平式膨胀机应设超速报警和自动停车装置。
5.3.3透平式膨胀机的轴封气压力应调至规定值。
5.3.4运转中出现冰、干冰等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻。
5.3.5膨胀机出现超速、异常声响，油压过低、冷却水量不足或轴承温度过高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查、处理。
5.3.6活塞式膨胀机停车时，应先关闭气源。
5.4液氧泵
5.4.1液氧泵的入口应设过滤器。
5.5.2液氧泵应设出口压力声、光报警和自动停车装置。
5.4.3液氧泵起动前，应用氮气吹扫后再盘车检查；开车前应先开密封气并经充分预冷后起动，不准有液氧泄漏。
5.4.4严格控制液氧泵轴承的加油量，严禁油脂外溢，并按规定时间清洗油承和更换油脂。
5.4.5液氧泵停车后，应立即解冻。
5.5空分装置
5.5.1为防止全低压分装置液氧中的乙炔聚积，应边疆从空分装置中抽取部分液氧，其数量不应低于氧气产量的1%。
5.5.2应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1PPM，300M3/H以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过1PPM，超过时应排放。
5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。或用专门管道及地沟排放。采用管道及时性沟排放时，排放处应设明显的标志和警告牌。
5.5.4排放液氧、液氮、液空时，应有专人监护，附近严禁明火。
5.5.5严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。
5.5.6氮水预冷系统应设置空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。
5.5.7如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查，妥善处理后方可开车。
5.5.8空分装置监时停车后，氮压机亦应及时停车、放空。再开车前，应取液氧化验，合格后方准开车。
5.5.9空分装置停车时，应立即关闭氧、氮产品送出阀，并及时通知有关岗位。
5.5.10各种吸附器应按规定进行定期再生。切换容器应先开后关、缓慢操作。
5.5.11盛装低温液体的容器应避开火源、热源，容器严禁超压。
5.6空分设备的解冻
5.6.1空分设备停车，须排净液体，再静置一段时间后，方准加热。
5.6.2加热气体的压力，应控制在规定范围。加热气体中严禁含油。
5.6.3空分设备大加热是应缓慢升温。
5.6.4空分设备在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，须挂警示牌。
5.6.5对液空、液氧设备和其它低温设备加热时，加热气体不准从排出阀通过专用排放管排放。
5.6.6排放加热气体应有专人操作。排放口附近不得有人停留。
5.6.7加热保冷箱内的保温层时，不准有人在塔内停留、检查或维修。
5.6.8膨胀机加温时，应先启动油泵，保证正常供油。
5.7压力容器
5.7.1气体储罐、低温液体储槽等压力容器的使用、维护和检修，应执行原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》。
5.7.2氧气储罐投入使用前，须除锈、脱脂、吹刷干净，并涂以无机防锈涂料。
5.7.3氧气储罐放散氧气时，应先通知周围“严禁动火”，并设专人监护。
5.8液氧储存、气化装置
5.8.1定期测定粉末真空绝热式液氧储罐夹层的真空度，使其保持在1.36~6.8Pa范围内。
5.8.2珠光砂绝热液氧储罐，应充入干燥氮气，并保持正压。
5.8.3严禁液氧储罐的使用压力超过设定压力。
5.8.4应每周化验液氧储罐中的乙炔含量，超过0.1PPM是应排放液氧。
5.8.5使用液氧储罐前须用干氮吹刷干净，在罐内气体露点不大于-45℃后，方准投入使用。
5.8.6蒸发器水池的水位，应不低于规定线，水温应保持在40℃以上。
5.8.7蒸发器出口氧气温度应不低于0℃
5.8.8液氧蒸发系统应有安全保护联锁装置。
5.9液氧、液氮、液氩的槽车输送
(冶金工业部)氧气安全规程(2)
最后更新：2002年12月17日
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5.9.1液氧槽车应符合原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》、《液化气槽车管理使用规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》中的有关规定。
5.9.2液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表和泄爆阀。
5.9.3槽车首次灌装液氧前，应严格脱脂，经充分预冷。灌装的液氧不得超过贮罐容积的95%。接头软管必须专用。
5.9.4灌装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护。灌装过程严禁发动槽车。
5.9.5应严防撞击液氧槽车或受较大振动。
5.9.6行驶的液氧槽车，应避开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。必须通过闹市区和人口稠密区时不得停靠。
5.9.7放出液氧时，应控制好放出速度，并保留槽车容积5%的液氧，不得放光。
5.9.8液氧槽车内有液氧时，不得修理汽车。
5.9.9定期取样化验液氧槽车内液氧中的乙炔含量，其浓度不得超过0.1ppm，否则应加热吹扫。
5.9.10液氧槽车行驶时，应监视槽内压力，严禁超过规定值。
5.9.11输送液氮、液氩的槽车应参照执行液氧槽车的输送规定。操作液氮、液氩的人员应有防护措施。
5.10充装氧气和气瓶管理充装氧气和气瓶管理应符合原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》。
5.10.1气瓶充装前须经专人检查，有下列情况之一者，应进行处理，否则严禁充装。
a.漆色、字样和所装气体不符规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的；
b.安全部件不全、损坏和不符合规定的；
c.不能判明瓶内装过何种气体或瓶内没有余压的；
d.钢印标记不全或不能识别的；
e.超过检验期限的；
f.瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的；
g.瓶体或瓶嘴沾有油脂或变形的。
5.10.2充装气瓶时，应遵守下列规定：
a.气瓶充装气体时的终压力，不应超过气瓶设计允许压力；
b.使用后的瓶内，必须留有0。5MPA以上的气体剩余压力；
c.充装排的充气速度不准过快；
d.充装台所用管线、接头、阀门采用铜质材料；
e.充装时所用工具，由不产生火花的材料制作。
5.10.3存放气瓶应遵守下列规定：
a.氧气瓶不得与其它气瓶混放，好、坏，空、满瓶应分别存放；
b.存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道；气瓶立放时应设有防倒装置，卧放时，应防止滚动，头部朝向一方；堆放气瓶，不应超过5层。
5.10.4运输气瓶应遵守下列规定：
a.气瓶装车时应卧放、头部朝向一方和防止滚动，装载高度不得高于车箱板；
b.不得与其它可燃物品混装，载瓶车上不得载人；
c.运输气瓶时，瓶帽、胶圈必须齐全；
d.不得用电磁起重机搬运。
5.10.5使用气瓶时应遵守下列规定：
a.禁止敲击、碰撞；
b.瓶阀冻结时，不得用火烘烤解冻；
c.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不应小于10m；
d.夏季应防止暴晒；
e.严禁带压检修气瓶；
f.使用单位严禁将气瓶改装其它气体。
5.10.6氮气、氢气和氩气以及其它稀有气体气瓶，充装、存放、运输、使用应参照上述各条执行。乙炔气瓶在运输中应立放，不得卧放。
5.11氧气压力表、安全阀
5.11.1氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。
5.11.2氧气压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避免高温与振动。
5.11.3定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。使用中严禁沾染油脂。
5.11.4安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。
5.11.5安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应按规定定期校验，不合格者禁止继续使用。
5.11.6对带有上下调节环的安全阀，每次拆装检查时，应将调节环的位置做好记录并存档。
5.11.7校对调整安全阀时，应有专人保压，还应设有紧急放散口。
6其它气体生产及设备
6.1氮气
6.1.1宜选用无油润滑型的氮压机。
6.1.2氮压机须有完善的保护系统。
6.1.3氮压机运转后，应对机后出口氮气进行分析，纯度合格后方准送入管网。储存系统出口及氮气用户入口处，应建立完善的纯度监测、保护系统。有条件的宜配置氮气纯度自动分析仪和纯度降低报警装置。
6.1.4新安装的氮气管道及容器，必须经氮气置换后方准投入使用。
6.1.5起动液氮装置时，须保证液氮蒸发器内的水温高于30℃和出口氮气温度高于0℃，并应设氮气温度过低报警、停车联锁保护装置。
6.1.6氮气管道不得敷设在通行地沟内。
6.2稀有气体
6.2.1使用氢气的氩净化间，其电器、设备、装置应符合本规程3.4.1条中的防爆要求。氢气设备、管道、阀门等应符合本规程6.3节的有关规定。
6.2.2氩净化设备及催化反应炉在投产前不得先加氢气，只有在粗氩中含氧量小于3%后，方准加氢。
6.2.3催化反应炉温度高于50℃时，应停止加氢，氩次化设备停车前，须先停止向粗氩中加氢。催化反应炉的爆破片必须符合安全要求。
6.2.4氟里昂冷冻机出口的工艺氩气温度，不得低于0℃。
6.2.5严禁直接用手触摸各类低温液体及装有代温液体的容器。冷冻瓶汽化时，应先用凉水浇淋，防止超压。
6.2.6充装冷冻瓶前、后，应严格称量不得超装。充装后应立即复热汽化充瓶，不得存留低温液体。
6.2.7更换氪、氙系统的设备零件，必须进行严格脱脂处理。
6.2.8在氖、氦生产中，粗氖、氦中的含氢量不宜超过5%。加氧量应按比例进行，过量氧应控制在0.5~1.0%的范围内。
6.2.9在除甲烷系统中，接触炉的温度必须体质在450~550℃甲烷后的甲烷含量，不应高于2ppm。
6.2.10压缩机及氖、氦腊压机，应定期检查、维修、更换易损阀片和活塞片。
6.2.11必须用专门的纯度分析仪分析各种稀有气体。
6.2.12色谱仪所有氚元件的使用、储存与运输，应符合GBJ4792-84《建射卫生防护基本标准》和《治金工业使用放射性核素安全防护规程》的有关规定。
6.3氢气（氧气厂内部的水电解制氢）生产及设备
6.3.1氧气厂氢气站的总图布置、生产类别、防火间距，必须符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
6.3.2氢气站应设有高2m以上的围墙，并要有严格的门卫制度。围墙与站内建、构筑物的间距，应不小于5m。
6.3.3氢气站内严禁烟火，不得放置易燃易爆或油类物品。周围必须设置明显的“严禁烟火”警戒标志，不得穿带钉鞋和化纤或其它易产生静电火花的衣、帽等进行生产、使用氢气的现场。
6.3.4氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m，与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m，与放散管的距离应不小于5.0m
避雷针应高出保护范围的管口1.0m。氢气管道进出建筑物必须接地。接地电阻应符合本规程3.4.2条。
6.3.5氢气站内所有电器，必须有良好的绝缘保护。
电解槽内极片间的绝缘电阻应大于1KΩ；每周至少应测量一次电解槽的极间电压应符合有关规定。站内不得挂设监时电气线路。
6.3.6制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置，应完好、灵敏、可靠，并应定期检查。氢气洗涤器出口、湿式氢气贮罐进口和出口等均应设置水封。
6.3.7电解槽及碱液等系统的设备必须采用耐腐蚀材料制作。
6.3.8密切注意电解槽水位。严禁用导体材料制作的工具直接接触电解槽或其它电气设备。电解槽周围地面应铺绝缘胶板。
6.3.9应保持氢氧分离器及洗涤器的压力平衡,量大压差不得超过规定值。
6.3.10氢压机入口管道内严禁出现负压。氢压机的升压应缓慢进行，一般不得带负荷停车。
6.3.11氢气管道应架空敷设，必要时可埋地敷设，但不得采用地沟敷设。氢气管道不得空过无关房间。其最低点应设排水装置，最高点应设放散管，并在管口处设阻火器。
氢气流速应小于8m/s。
新安装的管道须进行吹刷处理后，方投入使用。
6.3.12氢气管道及贮罐的接地须良好。水槽应设蒸气管，并采取保温措施。
贮罐种罩位置应有标尺显示高、低位置和超高、超低的报警装置，防止压力超高或抽真空。
6.3.13氢气瓶应涂成深绿色，并用红漆标明“氢气”字样。严禁氢气瓶与其它气瓶混用、混放、混装，避免暴晒和剧烈碰撞。新气瓶必须用氮气置换空气，然后再用氢气置换氮气，并做好干燥处理方准使用。
6.3.14定期分析电解液比重。每小时应分析一氢气、氧气，其纯度应不低于99.5%。当氢气纯度小于98%，应采取措施。
6.3.15氢气所用的仪表及阀门等零部件的密封必须良好。
6.3.16室内可燃气体易泄漏处应设置浓度报警装置。
7氧气管道
7.1管道布置及安装
7.1.1氧气管道须架设在非燃烧体的支架上。用管道输送，须干氧输送。原湿氧输送者，应改为干氧输送。
7.1.2设计氧气主管线时，应配有阻火或灭火设施。
7.1.3氧气管道应有消除静电的接地装置。室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。接地要求应符合本规程3.4.2条。
7.1.4氧气管道与乙炔或氢气管道共架敷设时，应在乙炔或氢气管道的下方或支架两侧。与其它管道共架敷设时，应布置在其它管道的上方或外侧。
除氧气管道专用电线外，其它电气线路不得与氧气管道共架敷设。
*交叉处局部加设防护措施
注：1、氧气管道与同一使用目的的燃气管道并行敷设时，其最小净距为0.25m。
2、氧气管道接头与共架敷设的可燃气、液休管道接头，其间距沿管道轴向净距不小于6m。该段氧气管道的管件前后6m内焊缝，应进行100%的无损探伤检测，探伤检测标准按原管道级别执行。
3、车间内电气设施与氧气管道引出口，不符合表6所列距离时，允许二者安装在非燃烧体同一柱子或同一梁相对的一面。氧气支管末端引出口安装在空腹柱了或梁上时，应在该末端区域装设非燃烧体的内隔物，使其和相对的电气设施局总隔开。
7.1.5厂房内氧气管道应回空敷设，可与非燃气、液体管道共同甫设在用非燃烧体作盖板的不通行地沟内。也可与同一使用目的的可燃气体管道同沟敷，但沟内须填满砂子，并不得与其它地沟相通。
严禁氧气管与燃油管道共沟敷设。氧气管沟也不得与电缆沟相通。
7.1.6严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内。
7.1.7氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴室、更衣室等不使用氧气的建筑物。
7.1.8氧气管道不应穿过高温及火焰区。必须通过时应有保证管壁温度不超过600C的隔热措施。
7.1.9明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。
7.1.10架空氧气管道与其他管、线的并行、交叉净距按表6执行。
7.1.11架空氧气管道允许沿一、二级耐火等级的建筑物外墙敷设，其高度应不低于2.2m。
架空氧气管道与其它建筑物、交通线、架空导线的并行、交叉净距，应按表7规定执行。
7.2氧气流速
表7架空氧气管道与建筑物、交通线、架空导线最净距
序号    名称    并行净距    交叉净距
1
2
3
4
5
6
7    三、四级耐火等级厂房建筑物
有爆炸危险厂房
电气化铁路（距轨外侧）
非电气化铁路（距轨外侧）
公路（距边缘）
人行道
民宅、熔化金属点、明火点    3.0
4.0
3.0
3.0
1.0
—
10.0    —
—
6.55
5.5
4.5
2.2
—
8    架空动力电缆    1KV    1.5    1.5~2.5
        ＞1~10KV    2.0    3.0
        35~110KV    4.0    4.0
?
注：在敞开地区，表中第8项最小水平净距还不应小于最高电杆高度的1.5倍。
表8新建碳素钢管氧气管道氧气最高允许流速
氧气的工作压力
Mpa(kfg/cm2)    ≤0.1
(≤1)    ＞0.1~≤2.94
(＞~≤30)    ＞9.8
(＞100)
最高允许流速m./s    根据管道压降确定    15    6
?
表9现有碳素钢管管道内氧气最高允许流速
氧气的工作压力    Mpa
(kgf/cm2)    ≤0.1
(≤1)    ＞0.1~≤0.59
(＞1~≤6)    ＞0.59~≤1.57
(＞6~≤16)    ＞1.57~≤2.94
(≥16~≤30)
最高允许流速    m/s    20    13    10    8
?
表10氧气管道材质选取用限定
                管材
            先用限定
       使用场所
氧气工作压力    焊接钢管
(GB3092-82)
(GB3091-82)
(SY5001-80)
钢板卷焊管    无缝钢管
(YB231-70)    不锈钢管
(1Cr18Ni9Ti)
(GB2270-80)    紫铜管
(YB447-70)
黄铜管
(YB448-71)
≤0.59Mpa
(6kgf/cm2)    一般场所    可采用    可采    可采用    可采用
    分配主管上阀门频繁操作区    不应采用    不宜采用    可采用    可采用
＞0.59Mpa
(6kgf/cm2)~
≤1.57Mpa
(16kgf/cm2)    一般场所    不应采用    可采用    可采用    可采用
    阀1.5m区域内；压力调节阀（或分配阀）组前后1.5m区域内；压力容器接管部位；氧压车间    不应采用    不应采用    可采用    可采用
＞1.57MPa
(16kgf/cm2)~
≤2.94MPa
(30KGF/CM2)    一般场所    不应采用    可采用    可采用    可采用
    阀1.5m区域内；压力调节阀（或分配阀）组前后1.5m区域内；压力容器接管部位；氧压车间（室内管道）    严禁采用    不应采用    可采用    可采用
≥9.8Mpa
(100kgf/cm2)    一般场所    严禁采用    严禁采用    可采用    可采用
    充装台    严禁采用    严禁采用         可采用
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注：1、工作压力1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的阀后管村可以采用碳素钢管。
2、中、高压氧气放散管阀门后的管道，应采用不锈钢管。
7.2.1新建碳素钢管氧气管道中氧气最大流速，不得超过表8的规定。
7.2.2现有碳素钢管，氧气管道中氧气最大流速不符合本规程7.2.1表8要求时，除不得超过设计流速外，同时不得超过表9的限制。采用不锈钢管或铜基合金管时，氧气最大流速则不受表9限制。
7.3管材的选用应符合表10的规定。
7.4管件的选用
7.4.1氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm。宜采用模压成型三通及异径管。
7.4.2必须采用符合法兰强度等级的垫片。氧气工作压力不大于：0.59Mpa(6kgf/cm2)时，法兰密封可采用橡胶石棉垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等。
7.5阀门的选用
7.5.1工作压力大于0.1Mpa(1kgf/cm2)的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。现用的闸板阀必须更换，严禁继续使用。
7.5.2经常操作的氧气管道中入口径阀门，应采用自控或遥控调节阀门。
7.5.3氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。
7.5.4氧气阀门材质应按表11选用。
7.6管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时，应使用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收，应符合GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。低、中压氧气管道属Ⅱ类，高压管道属Ⅰ类。
  表11            氧气阀门的材质选用
  材          口
        质      径  
工作压力P     

    ≤50mm     

  ＞50mm
    P≤0.59Mpa
    (6kgf / cm2)    钢制、可锻铸铁，球墨
铸铁，铜，不锈钢     
  0.59MPa＜P≤1.57MPa
(6kgf / cm2)  (16kgf / cm2)           铜基合金
   不锈钢
  1.57MPa＜P＜2.68MPa
(16kgf / cm2)  (40kgf / cm2)           铜基合金
   不锈钢
   P＞2.68Mpa
   (40kgf / cm2)             铜
　　　　注：不锈钢系指1Cr18Ni9Ti
　　7.7管道强度及严密性试验
　　7.7.1氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。但压力大于或等于9.8MPa（100kgf / cm2）的氧气管道必须用水做强度试验。
　　a.采用水压法试验的管道应在试验前进行钝化处理。水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
　　b.用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行；先升至50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
　　工作压力小于0.1MPa（≈1kgf / cm2）的管道，试验压力按0.1MPa进行试压，可不分级升压。
　　用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。
　　7.7.2氧气管道强度试验合格后，应进地严密性试验。严密性试验所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后，保压24小时，平均小时渗漏率不超过0.5%为合格。
　　渗漏率A按下式计算：
        (237+t1)&#82262　         1
    A＝(1－（237+t2）&#82261  ) ×100%× 24
   
                            0.3
　　（管道Dg不小于0.3m时，渗漏率＝0.5%×Dg　）
　　　式中：P1、P2－试压开始、终了时的绝对压力；
　　　　　t 1、t 2－试压开始、终了时的温度（℃）。
　　7.8管道的除锈脱脂及吹刷
　　7.8.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
　　7.8.2氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s 。
　　7.8.3严禁用氧气吹刷管道。
　　7.9操作及维护管理
　　7.9.1开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀的侧面。禁止非调压阀作调压使用。
　　7.9.2未改造的碳钢手动阀门，当开、关前应采取减少阀门前后压差的安全措施。
　　7.9.3必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。
　　7.9.4对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。
　　7.9.5管道的调节阀前宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。
8　检修
　　8.1检修的一般要求
　　8.1.1检修设备时须执行规程第4章的规定。
　　8.1.2严格执行动火制度。在氧、氩、氪、氙的生产区及其设备和管道动火时，氧含量须控制在18－23%范围内；氢含量不得超过0.4%。
　　在空分装置周围动火时不得排放液氧、液空。暂停动火后，再动火前，须重新化验氧、氢含量。
　　8.1.3进入充装氧气、氮气和氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源、堵好盲板。再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应不小于18%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
　　8.1.4在厂内进行气焊施工、检修作业时，宜用瓶装乙炔气。若用移动式乙炔发生器，应远离空气吸风口。严禁随地倾倒电石渣。
　　8.2容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
　　8.2.1容器、管道及设备，严禁带压拆卸。
　　8.2.2检修后与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
　　8.2.3脱脂后的设备和管道等应参照GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”的有关规定进行检查。
　　8.2.4清洗后的空分装置，应加温吹干。
　　8.2.5低温设备的检修，应升至常温进行。抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。
　　8.3空分装置的试压
　　8.3.1空分装置整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气。严禁用氧气试压。
　　8.3.2空分系统试压时，应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
　　8.3.3空分系统试压或检漏时，原则上按中、低压系统的进行。
　　8.3.4应使用无脂皂液进行检漏。
　　8.3.5用瓶装的高压气体作试压气源时应减压，严禁不经减压直接送入容器或管道内。
　　8.4扒装珠光砂
　　8.4.1扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部人孔板，严防塌落。
　　8.4.2扒、装珠光砂时，充装口必须铺设防护栅网。
　　8.4.3进入冷箱前，须先切断气源，用空气置换内部气体，安全地扒出检修部位的珠光砂，经化验箱内气体合格，确认无危险后，方准人员进入。
　　8.4.4在冷箱内进行查漏作业时，不得踏阀杆及攀登、攀扶50mm以下的管子和仪表导管。
　　8.5氢气系统的检修、安装
　　8.5.1氢气系统的设备、管道、储罐等停用后，应进行清洗、检修。在焊接作业前须用氮气置换系统中的氢气，经化验含氢量不大于0.4%后方可进行作业。
　　8.5.2检修氢压机等设备中的零部件，应进行清洗处理，严防杂质混入设备内部。检修后应先用氮气试车。
　　8.5.3氢气设备、管道、储罐等压力容器，在新安装和大修后必须用水压法进行严密性及检漏试验。
　　8.5.4制氢系统开车前，须先用氮气置换系统内的空气，并须化验合格。认真检查电极的接线是否正确，对地电阻应大于1MΩ。
　　8.5.5进行配碱、清洗过滤器及其它易泄漏碱液的作业前，须穿戴好防护用品。
　　8.5.6氢气管道的安装及焊接必须符合GBJ235－82《工业管道工程施工及验收规范》和GBJ236－82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。属Ⅱ类。
　　9工业卫生
　　9.1防噪声
　　9.1.1氧气厂对周围环境的噪声影响，应符合GB3096－82《城市区域环境噪声标准》的有关规定。
　　9.1.2车间操作区（包括流动岗位）8小时连续接触噪声，应符合中华人民共和国《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）和GBJ97－85《工业企业噪声控制设计规范》的规定，最高不超过90dB（A）。新建企业应控制在85dB（A）以下。隔离操作控制室应在75dB（A）以下。
　　9.1.3原有生产车间的噪声超过标准时，应修建隔声墙或设置单独的隔声操作室。
　　9.1.4不能修建隔声操作室时，操作人员应配戴耳塞或耳罩。
　　9.1.5产生噪声超过标准的生产设备、管道，应有防噪声措施。
　　9.1.6经常放散压缩气体的管口，应设置消声装置。
　　9.1.7定期监测厂内的噪声污染。
　　9.2防毒、防冻伤、防窒息
　　9.2.1用四氯化碳或酒精熔剂时，应有良好的通风，空气中的四氯化碳最高允许浓度为25mg/m3。
　　9.2.2排放低温液体时，须穿戴好防护用品。操作时应站在阀门的侧面，严防冻伤。
　　9.2.3装低温液体的敞口杜瓦容器不得盛满，最大充装量为容器的2/3液位高，防止液体飞溅冻伤。
　　9.2.4各种气体放散管均应伸出厂房墙外，并高出附近操作面4m以上。地坑排放的氮气放散管口距主控室应不小于10m。
　　9.2.5生产、使用氮气及惰性气体的现场或操作室，须有良好的通风换气设施。仪表气源使用氮气时，应有防止人员窒息的防护措施。
　　9.2.6在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器，并有人负责监护。
　　9.2.7应对氮气及惰性气体的阀门，严加管理，防止误操作。
　　10附则
　　10.1企业应根据本规程制定实施细则和操作规程。
　　10.2本规程与国家有关法令、标准、条例有抵触时，应按国家标准执行。
　　10.3凡冶金部以前颁布的规章制度中，有关氧气安全方面的条文与本规程不符时，应以本规程为准。
　　10.4本规程的解释权属于冶金工业部。冶金工业部将具体日常的解释工作，委托给冶金部安全环保研究院负责。

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