道岔知识学习笔记

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4月全新开始的一月，希望通过读书学习笔记提升自身专业知识，其实读书笔记已经在备忘录，为了巩固每日所学，便在论坛重新开贴验证所学知识点

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2018年4月17日
学习道岔标准系列TB/T《标准轨距铁路道岔技术条件》
1、范围
客运160-200  货运《120km/h
3、一般要求
【公差尺寸】
未注明尺寸 C级粗糙GB/T1804
形状位置 L级 最低要求GB/T1184
铸件CT9规定

【原材料】
160-200 TB/T3276高速
《160     TB/T2344 45～75kg/m钢轨
60AT、TY轨TB/T3109铁路道岔用非对称断面钢轨
护轨TB/T3110

【长度】
尖轨、心轨、叉尖-3，0mm
短心轨、基本轨+-3mm
翼轨、护轨+-6mm


【形状位置】
尖轨、心轨机加工直工作边，基、翼轨直密贴 0.3mm/1m， 1mm/10m
尖轨全长2段时每段均1.0mm

轨顶直线度：尖、心轨，翼轨趾端至加工面末端，
160-200:0.3mm/1m
《160:0.4mm/1m （降低值范围除外）
护轨2.0

尖、心、翼轨轨底扭曲：0.45mm/1m，1mm/10m，全长1.5mm

钢轨相对垂直度：1mm

【螺栓孔】
孔径：0，+1mm
孔中心上下位置+-1mm
装配关系孔距、相邻孔距、接头孔中心至端头距离（+-1mm）
无装配关系孔距+-2mm
最远两孔距离+-3mm
粗糙度MAA Ra25
倒棱1*45度 倒圆R》1mm

【铣削】
尖轨、心轨轨顶密贴内倾斜《1:80，不允许外倾，
轨头宽度+-0.5  轨底宽-2，0
轨高尖端-2，0， 其他：-1，+0.5

心轨、尖轨，轨顶坡1:40+-1:320mm

尖、心轨密贴状态：尖轨轨腰与翼、基本轨工作边+-2，非工作边+-2.5mm

【顶弯】
不应加热，特殊局部加热温度不超过500

压痕小于0.5mm，不应产生裂纹
160时速，轨顶与工作边压痕小于0.3mm
钢轨支距偏差0～2mm
曲线半径大于100配轨需厂内顶弯

心轨、尖轨需整根钢轨制造

【锻压】
锻压加热不超过2次，脱碳层不大于0.5mm

锻压加工尺寸
工作边、轨顶直线度0.3mm/1m
轨底平面度0.5mm   轨底坡+-1:320
成型段长度+-30mm

轨高+-0.5
轨头宽+-0.5
轨底宽-1.0，+0.8
轨肢厚：+-0.5
轨腰厚：-0.5，+1.0
轨头高：+-0.5

轨头端面对称度+-0.5
轨底端面对称度+-1.0
端面垂直度+-1.0
夹板面高度+-0.5

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2018.04.17晚
【联结零部件】

a｛铁垫板｝
L+-3mm、a+-2mm、厚：｝120h +-0.5、｛120h +-0.7
b 轨底平面度1mm，承轨槽平面度0.5mm，非机加粗糙度Ra25
c 滑床台 焊接总厚度+-0.5、台板上表面平面度0.2、台板下表面平面度0.5、台板上表面与轨底面平行度0.3
滑床台与轨底坡1:40斜极限：｝160h -0.3，0.1，｛160h +-0.3
d无滑动作用台板与承轨槽高度-0.5～0.3
e孔径
D 安装定位、偏心套孔径+0.1～0.8， 其他+-0.5
N孔中心到定位极限 +-1
P偏心距+-0.5
d孔距：两孔+-1，三口两孔：近+-0.5，远+-1
焊接后承轨槽之间距离 +-1mm

f轨底坡斜度+-1:320  铁座平面度0.8  弹片上表面与滑床台间隙大于等于0.3
护轨垫板轨撑与底板垂直度1   滑床台表面应做防锈处理  焊接高度尺寸不小于标注尺寸
焊缝PT，III级验收，无法打磨焊缝可不进行PT

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2018.4.18 d无滑动作用台板与承轨槽高度-0.5+0.3 e D 安装作业0.1～0.8 其他+-0.5    N +-1 P+-0.5 d两孔+-1 三孔近+-0.5，远+-1 f 轨底坡+-1:320  铁座平行度0.8，宽度+-1 弹片与滑床板间隙｛0.3  护轨垫板上下表面垂直度1 焊缝尺寸不应小于标注尺寸 焊缝进行PT III级验收，无法打磨时，可不进行NDT  m｛铸造垫板｝ 1、垫板底面平行度1，承轨面0.，不应凸起 2、垫板表面缺陷及杂物应清除，不应凸不应凹起深度小于2mm 3、不应有影响使用性能缺陷（裂纹、冷隔、缩孔、夹渣）不应在100cm^2 2个间距不小于20mm（直径3、周长10、深度2）直径1、深度1不计，在垫板相同位置上表面有缺陷时背面不允许有缺陷 4、球墨铸铁垫板球化等级符合3级。

surfzj

楼主加油。谢谢分享。

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这几天因为项目出差，时间紧迫，暂未更新学习基础知识

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2018.5.1晚
垫板

长+-3、宽+-2 厚 《120+-0.7、｛120 +-0.5

垫板底面平面度1.0，承轨面0.5，Ra25

滑床台总厚+-0.5，轨底面到滑床台上表面

滑床台平面度0.2，下表面平行0.5、上表面到底面平行度0.3
1:40斜坡到滑床台上表面C 《160-+-0.3
-0.3，0.1

无滑床作用台承轨槽高度-0.5_0.3

垫板
D孔径 安装偏心定位套 0.1-0.8，其他+-0.5
d孔距：两孔+-1，三孔最近+-0.5，最远+-1
N定位尺寸+-1.0
P偏心距+-0.5

垫板焊缝质量无焊接缺陷，焊脚高度不应小于标注高度

JB/T6062-2007III级判定，无法打磨不做PT



铸造垫板
承轨台平面度0.5，不应凸起，轨底1.0，
垫板浇注口不应凸起，凹入深度不大于2，
不应该存在使用性能铸造缺陷，（裂纹、冷隔、缩孔、夹渣），外表面允许（直径3、周长10、深度2），在100cm^2不多于2个，缺陷间距不小于20mm，背面不允许存在同类缺陷。

弹片
硬度41-46HRC
组织：回火屈氏体+索氏体，心部微量铁素体
不应过烧、过热、总脱层｛0.2
绕曲度不大于0.2
表面应发黑处理


橡胶垫板
铁垫板下：
长-3，2 宽-2，1 厚0，0.5 孔距+-2

钢轨垫板长长、宽+-1，厚0，0.5
绝缘电阻1*10^8欧姆

塑料垫板
长+-3，宽+-2，厚0，0.5

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4、厂内组装
1、｛一般规定｝
组装用专用工具和机械设备
轨距块和缓冲调距块应按规定号数安装，间隙不超过1mm；
各螺栓应采用扭矩扳手固定；

2、｛基尖轨组装｝
GLC：基本轨、尖轨、滑床板、铁垫板组件
《160h:基本轨、尖轨、辙跟垫板（定位）组件
补强板始端于与心轨、尖轨始端对齐，极限偏差+-1，与轨头下颚间隙应小于1.0
组装垫板距离，相邻+-5，最远+10
滑床台间隙：
GLC：牵引点两侧0.5，其他不大于1.0，0.5不连续；
《160h:不大于1.0，0.5不应连续
尖轨固定支距+-1，跟端支距+-2
限位器间隙+-1，
顶铁轨腰缝隙小于1，调整片不大于2片，厚度不大于3mm，
密贴：牵引点小于0.2，其余小于1mm
GLC降低值+-0.5
直线度：全长为两段时，每段1.0mm
GLC：1mm/10m
《160h:1.5mm/10m

3、｛可动心轨组装｝
钢轨件、铁垫板、连接部件组件
咽喉：-1，2
开口+-2
Q值0-4
全长+-4
轨头外侧到轨底外侧+-1.5
翼轨相对距离+-3
直线度
GLC：1mm/10mm； 1.5/10mm，
尖轨20端面不应抗线，曲股圆顺，不应有硬弯，相邻支距+-1mm
降低值+-0.5mm

滑床台板间隙：牵引点小于0.5，其余小于1，且0.5不连续，
密贴：牵引点小于0.2，其余小于1，
曲股叉尖尖端100位置小于0.5，其余小于1

顶铁与轨腰间隙小于1

二动牵引点间距+-3mm

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｛辊轮｝ 密贴状态1-2mm；斥离1-3mm，与尖轨轨底接触  ｛护轨｝ 平直度2，不高出设计2mm 槽宽，平直段+1，-0.5，两端+-2 护轨调整片2片4mm  ｛铺设｝ 岔枕按顺序编号依次摆放，岔枕应方正， 岔枕间距： 牵引点+-3，其余+-5，累计偏差+-10  牵引点开口极限-3，5，心轨开口极限+-1  最小轮缘槽》65  ｛检验方法｝ 直线度1m用平尺，10m用弦线  跟端压型采用磁粉和目测检验  脱碳层深度应在成型段和过渡段取样   钢轨以20度为基准进行，轨温变化进行修正  轨距水平使用轨距尺或轨道几何状态测量仪检测，每隔三根枕检测一次。  ｛外协外购｝ 间隔铁、限位器 检验批：50件， 顶铁：检验批：500件 I级 4.0验收 高强螺栓、螺母、垫片弹簧垫圈：检验批 3200， 弹片：型式尺寸、平整度、外观100件抽5件，不应出现1件不合格，硬度、金相、脱碳层每批抽5件，硬度取3点做平均值S-1，合格2.5 合格A100%、B90%，C80% B类2倍，C类3倍判定不合格  型式试验 初次投产 同工艺停产一年恢复 材料、结构、设计发生重大改变 连续生产每3年   ｛包装标识｝  尖、心轨标明降低值测量位置 垫板永久标识产品标志（件号、规格、左右开别及偏心距）  岔枕应有明显铺设方向标志  转辙器组件应用专用夹具将尖轨和基本轨固定在一起，装卡家具或固定点间距不应大于3m，尖轨35、50端面，尖轨70断面用专用夹具安装，其余部位牢固捆扎，整体发运；  可动心，将心轨拨至直股开通方向，用木块楔紧可动心轨，并牢固捆扎，保证心轨不移动后发运。  紧固件其他零部件现装袋后装箱  垫板应分类装箱  包装箱内有装箱单，外部有名称、规格、装箱编号等  ｛运输｝ 吊装时应标明起吊点，不应产生塑性变形，不应任意或单点起吊，及人工推翘装卸作业  码放场地平整，码朵层数不应多余4层，每层用不小于60*60木质垫块垫平，垫块应按高度方向垂直设置， 岔枕多层码放时候面，组装有铁垫板的岔枕，层级垫块要高于铁垫板  零部件采取防雨措施（钢轨除外）

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5.3日学习笔记

TB/T447《高锰钢辙叉技术条件》

1、材质 奥氏体高锰钢 锰碳比不小于10
化学成分
C0.95-1.35
Mn 11-14
Si 0.3-0.8

力学性能（水韧处理：1000-1100度）
抗拉强度 Rm 》735MPa
断后伸长率 》35%
冲击功 》118 A/J
硬度《229HBW

辙叉实物硬度不小于170HBW

表面预硬化
心轨理论尖端前300-心轨100断面
车轮与辙叉轮轨接触面表面
用户要求

硬化后的表面硬度：250-350HBW

水韧处理后金相显微组织为奥氏体A3级
未溶碳化物不大于W3，析出碳化物不大于X3，过热碳化物不大于G2

非金属夹杂物（氧化物+硫化物）4A和4B

辙叉水韧处理后应进行冷态校正，一级应机加工

轮缘槽深度不小于47mm

表面质量

表面平整、洁净不应有尖角和铸造毛刺
心轨理论尖端前200至轨头500mm处，车轮轨接触面不允许有任何缺陷

允许存在缺陷

a-砂眼、夹杂、气孔缺陷，轮缘槽深度2，侧墙深3，长宽10，间距250

b-轮轨接触面深2、长宽5

c-轨底面深3，长不大于20、宽不大于10

d-轨顶面、工作边不大于1局部黑皮

允许修磨
车轮轮接触面及轨顶下40mm，
a.-1: 深2-10mm，长｛50，宽1/2
  -2:深｝10，长｛100，宽2/3（再次水韧处理）

b.其他位置深｛15、长｛300、宽1/2（螺栓孔先补焊再钻孔）

c、轨顶面下40mm，深｛5，长｛50裂纹允许补焊，其他裂纹应消除后再处理，

d、补焊金属应外观检验，不应有裂纹、夹渣、未熔焊，未填满等缺陷

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辙叉水韧处理后变形应进行冷态矫正，一级辙叉应进行机加工

外形尺寸

工作边全长 +-4 （+-6）
趾跟端高度 +0.8，-0.5（+-2）
趾跟端宽度+-2（+-3）
轨距线偏差0，-2
咽喉轮缘槽宽度 0，2（0，3）

直线度《5 1.5，｝5，2。0.5mm/1m
                    2 ，3。1mm/1m
轨底平面度《2（〈3）
翼轨与心轨高度差/（1）
辙叉中心线+-2
轨腰+-2
轨墙+5，-3
耳版+2，-0.5
垂直度《1
螺栓孔距端头+-2

螺栓孔倒角》1

工作边与轨顶错牙0.5

夹板间隙0.5

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2018.5.7
未熔W3析出X3过热G2
氧、硫 4A4B

水韧处理后变形应进行冷态校正，一级辙叉进行机加工

工作边全长+-4
趾、跟端高度 +0.8，-0.5
趾跟端宽度+-2
轨底平面度《2
轨距线0，-2
咽喉及断面50轮缘槽宽+2，0
轨顶直线度5 1.5m ｝5 2 0.5/m
轨腰+-2
轨墙+5-3
耳板+2，-0.5
垂直度《1
孔定位尺寸（第一孔端面距离）+-2
孔倒角大于1
错牙、夹板安装间隙《0.5

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2018.5.8
内部缺陷UT超声波探伤
缺陷大小和位置

辙叉        深度        距工作边        宽度        连续长度
一级        ｝20        ｝15        1/2宽度        ｛100
二级        ｝16        ｝12        1/2宽度        ｛150

检测范围
a.翼轨：咽喉前端100到心轨50断面位置，内侧轨墙
b.心轨：40～80断面位置轨头和两侧立面轨墙
c、60轨型辙叉两端过渡坡处

灵敏度
TG试块底波80%+18dB
扫查灵敏度4～6dB

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2018.5.16

tb/t 3307

1、范围：250～350正线道岔
未注明尺寸 C级
形位尺寸 L级
铸造CT9

金属零部件防锈处理

2、长度
尖、心轨尖端 -3，0 ，｝40时，-5，0

基本轨、配轨 《25时，+-3， +-4

叉尖+1，-2

翼轨、护轨+-5

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2018.5.22

tb/t 3307

1、250-350客专线
2、未注明尺寸 C
    形状位置L
    铸件CT9

尖、心轨整根钢轨制造

3、长度
尖、心轨 -40:0，-3
                         0，-5
基、配轨-25:+-3
                        +-4
叉尖：+1，-2
翼、护+-5

4螺栓孔
孔径：0，+1
孔中心、装配孔距+-1
无装配+-2，最远+-3
粗糙度MRR Ra12.5 倒角1*45，倒圆R》1

形状位置

尖、心轨机加工作边0.2mm/m，1mm/10m
曲股圆顺无硬弯（基、翼轨密贴0.2/m）

心、尖轨轨底平直度0.7mm/1.5m

机加尺寸
粗糙度Ra12.5
轨头密贴段内倾1:80，不应该外倾
轨顶坡1:320
轨高+-1、轨底宽0，-2、轨头宽+-0.5
跟端成型尺寸符合60标原材要求

尖轨工作边与基本轨一侧，心轨工作边和翼轨一侧+-2

跟端压型
加热不超过2次，脱碳层小于0.5
无锻压表面缺陷，工作边压痕小于0.3
加工轮廓和设计轮廓相差不大于0.2

跟端1.5m范围应淬火：硬度HB：
U71mn：300-380
U75V:320-390

Zul-60:350-380

跟端压型尺寸
轨头/轨顶直线度 0.2/m 0.3
轨底平面度｛0.3 0.5
轨底坡1:320
成型段长度+-30

疲劳2*10^6循环加载不应断裂

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组装
1、转辙器
定位+-2
方正《2
Q值：0，+4
台板间隙、顶铁、限位器缝隙｛0.5
密贴，一牵引点｛0.2，其余｛0.5
降低值：+-0.5
跟端、固定端支距+-2
轨距+-1
垫板间距：相邻+-5，最远+-10
放跳顶铁：2-4mm
轮缘槽》65
辊轮：密贴1-2，斥离1-3
全长：+-4

牵引点密贴4mm不锁闭
牵引点间密贴5mm无表示

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辙叉
趾跟端开口 +-1
Q值 0，+4
咽喉：+2，-1
翼轨轨头外侧到轨肢外侧+-1
长短心轨直距+-1
密贴：0.2，其余0.5，叉尖与短心轨｛1
台板间隙、顶铁，0.5
放跳顶铁2～4
工作边全长+-4
垫板间距3，最远5

长短心轨联结铁和翼轨轨底+-3

扣件
弹条、轨距块缝隙｛1
规定号数缓冲调距块，调整轨距时允许用规定其他号数轨距块和缓冲调距块

辊轮
密贴1-2，斥离1-3，尖轨轨底与辊轮应接触

叉枕应按顺序依次摆放，叉枕应方正，牵引点间距+-3，其余+-5，最远+-10。

支距/全长
18号+-2，相邻不大于2， +-10
大于18号，+-1，   +-20

电务

密贴检查器 牵引点：4mm不锁闭
                    牵引点间5mm不表示
转换杆偏移《5
安装螺栓孔与基本轨直线距离《3
牵引点中心位置《3
牵引点外侧《2

测量方法
轨温20度基准，其余需要长度修正

直线度1m平尺，10m专用紧线器

端面垂直度用通用量具

轨底平直度 1.5米平尺
硬度：基本轨测量三点，间距大于1.m，尖轨、心轨，30、50及跟端热加工位置，翼轨在心轨实际尖端和30端面


跟端端压
MT和目视检查
硬度试验应去除1mm，跟端间距50、热影响区间距30测量

疲劳加载2*10^6循环不应该断裂

轨距水平：轨距尺和轨道几何状态测量检测仪

高低方向：弦弦、样板、轨道几何状态测量检测仪

支距采用支距尺

降低值采用2m平尺配合深度尺或轮廓仪

型式试验

-首次投产
-同一工艺停产一年
-正常生产每两年
-材料工艺重大改变


外协外购：GB/T2828.1
间隔铁、限位器不大于50件
顶铁铸件不大于500件 I 级 4.0
高强螺栓、螺母、垫圈不大于3200

A100、B90、C80
B2倍、C类3倍


整组标志应在直基本轨外侧

配轨轨腰标明长度和方向

钢轨标明起吊位置

尖、心轨标明降低值测量位置

垫板上有永久企业和产品标示，（件号、规格，左右开别、偏心距）

岔枕应有明显铺设方向标志

包装
基尖轨固定一起，装卡夹具和捆装间距不大于3m，尖轨35～50断面，70断面专用夹具，其余部位牢固捆扎、整体发运

可动心整租检验后，心轨拨动至直股状态，用楔形木块楔紧可动心轨，并牢固捆扎，保证心轨运输过程中不发生移动，然后整体发运
紧固件、扣件应分类，先装袋后装箱
垫板应分类整箱发运

储存运输
吊装标明起吊点，不应产生塑性变形，禁止任意或单点及人工撬装卸作业
运输过程不应产生塑性变形

码放场地应平整、码放层数不大于4层，用60*60mm木质垫块垫平，垫块应按高度方向垂直设置

岔枕多层码放应用木质垫块垫平，有铁垫板岔枕层间高度应高于铁垫板
转换设备应该有外包装运输
所有零部件（除钢轨）储存时应该有防雨措施

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道岔是由一股轨道转为两条或两条以上轨道。

线路三大薄弱环节：道岔、接头、曲线。

尖轨加工方式：贴尖式、藏尖式

胶接工艺过程检验：扭矩、温度、加热及保温时间
干燥兆欧表 500V
潮湿万用表10V

A类项点：
1、探伤是否合格
2、零部件无缺少
3、尖轨、心轨第一牵引点密贴间隙小于0.2
4、轮缘槽宽度大于等于65
5、查照间隔大于等于1391

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在道岔相关技术标准学习中遇到某些实际问题，现在学习GB/T1.1 标准化知识，以便充分理解标准含义。

一、标准结构要素

a、资料性概述要素（封面、前沿、目录、引言）
b、规范性一般要素（标准名称、范围、规范性引用文件）
c、规范性技术要素（术语和定义、符号代号、要求、【规范性附录】）
d、资料性补充要素（资料性附录）

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二、标准层次
1.部分  XXXX.1
2、章  5
3、条款  5.1
4、条款  5.1.1
5、段    [无编号]
6、列项.  
字母a）、b）和下一层数字编号1）、2）
7、附录 附录A（规范性、资料性附录）

三、要素起草

3.1-资料性要素
a-封面
标准名称、英文译文、层次、标志、编号、国际标准分类ICS【international classification for standards 】、中国标准文献分类S、发布、实施日期、发布部门

b-目次 为了方便查阅，设置目次
前言— 引言— 章— 带标题的条（有必要时）— 附录
【目次不应列出“术语和定义”章的术语】

c-前言
标准结构
标准编制依据起草规则
标准代替情况说明
标准与国际标准文件关系
标准有关专利说明
标准提出归口信息
标准所代替标准发布情况

d-引言（可选要素）