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[【理工类原创】] 原创《流程制造业实施MES应注意的几个问题》

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发表于 2007-12-1 19:36:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
以下是本人在2007年中国钢铁学会年会上发表的论文敬请阅后交流,应该得到威望。为证明原创将论文截图压缩附后
流程制造业实施MES应注意的几个问题
刘 毅 斌
新余钢铁有限责任公司技术中心
中国 江西 新余


摘 要:本文总结了作者在实施流程制造业MES过程中的一些体会,从系统定位、流程梳理、现场实施、统计报表等五个方面阐述了个人的观点,供大家在实施过程中参考。

关键词:MES 流程优化 现场执行



Some issues need to be attentived during the flow manufacturing implementing MES
Liu Yi-bing
Information Department of the TechCenter of Xinyu Iron& Steel Co.,Ltd
Xinyu jiangxi China

   
Abstract:  This passage sums up the author’s feeling in implementing the flow or progress manufacturing MES. It expounds the standpoint of his own from the system set uppectination the flow or progressexecute in the fieldstatistical returns etc., supports as a reference for reader during the implement.

Key words: MES Process optimization Execute in the field  



MES(生产制造执行系统)是为了在确定的交货期内,将满足客户质量、数量要求的产品交付客户,有效地使用人力、设备、原料等各种资源,综合管理工厂生产活动的软硬件系统。 MES强调制造计划的执行,它位于企业上层企业资源规划(ERP)和底层工业控制系统(PCS)之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的鸿沟。

流程行业MES着重解决有关信息集成和功能集成问题,克服企业自动化“孤岛”局面以及管理 “浮空”现象,将面向市场的经营决策信息正确、快速地处理、传递最终转变为生产系统的反应行动,同时将底层信息及时反馈作为正确决策的科学依据。尽管有着诸多的优点,但在企业具体的实施过程中还是有许多困难。需要企业的管理者、流程设计人员、企业技术人员共同努力才能有效推进这项工作。

一、准确定位系统

实施MES是对整个流程制造过程的贯通、进行信息整合,而不是单一解决某个生产瓶颈。它提供实时收集生产过程数据的功能,并做出相应的分析和处理。MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

MES系统作为生产制造执行系统,在建成后直接作用于企业的生产、经营各环节,因此为保证系统作用的发挥,在系统建立前期的调研中就必须结合企业现状和发展定位,完成系统规划。系统应遵循“实用、可靠、先进、经济、完整”的原则,突出实用性、符合MES功能规范的基础上,确保系统的稳定性和可扩充性。换而言之,就是要将系统定位在企业现实基础上,以业务流程集成为主,整体规划,结合企业发展战略,构建系统框架并分步实施。在这一过程中应多听取各方意见,对于初次上MES系统的制造业建议,先选择企业中有代表性的产线进行建设,积累经验,稳步推进。避免盲目追求大而全、铺摊子,造成实施推进难度大,关键进度节点不易控制。

二、领导高度重视

MES系统的建立是企业信息化建设中的一项重要内容,只有把它作为“一把手工程”才能顺利的实施。系统的前期调研也是对既往基础管理工作的一个梳理和检查。参与规划设计和实施的骨干人员包括企业各级经营管理层和各级操作人员,整个开发的过程比较抽象,系统设计、实施阶段涉及到诸多问题,如流程重组、操作模式的变更等等,在解决这些问题时还引申出更加复杂的管理模式、企业文化等深层次的诸多难题。这些零零种种的问题需要企业决策层统一认识,下大决心,积极有效的推进系统的开发和建设。

首先企业应建立精干高效的项目管理组织,配合软件开发商进行系统实施,在项目实施期间建立健全责权分明的项目管理和考核体系,促进系统相关部门间的协调沟通,为项目的高效、顺利推进提供组织保证。为今后的系统管理进行组织上的准备和人员素质上的准备。

其次要做好骨干人员的前期培训,在系统建立最初阶段时的系统调研阶段参与的人员是个部门或岗位的有着丰富实践经验的管理骨干,他们对流程企业的现状和实际运行情况就像“一本活字典”。但由于专业领域的限制,他们不一定了解MES系统的意义与作用,难免会认为系统是一种“花架子”。因此有必要在开展系统调研的同时由系统的开发商对这些骨干进行很简洁的系统概念介绍。这样软件开发人员可以很直接将系统将要或可以实现的功能,在理论上与他们进行沟通。系统能给企业流程管理带来什么、能实现什么、不能实现什么,这些问题在事前就讲清楚,避免了上系统前热情高涨,期望值过高,最后导致与系统的实现功能落差过大的问题。一旦在得到骨干人员的认同后,他们主动的采用系统的理论和方法进行思考,可以很好的提出建议和指导。这将大大加快系统的开发速度和开发质量,可以有效降低开发成本,缩短开发周期。

三、理顺优化流程

企业实施MES系统的最终目的是解决计划和生产的脱节问题,但不能完全解决问题,问题解决的程度直接取决于现有业务流程的梳理程度。梳理流程的过程对于系统来说是实现系统预期目标的基本要求、是发现现有流程问题的过程,但对企业来说是完善企业基础管理的过程。在这一过程中通过调研和沟通可以查找出制约物流和信息流同步传递的关键点,企业技术人员也可以了解现有生产组织模式下生产组织的弱点这样就可以把梳理流程中发现的问题通过MES系统建设来弥补。

这也就是在项目实施初期进行的系统调研过程中,往往会发现许多,不适应流程化管理的地方。有些人会认为,原先很正常的生产组织模式,怎么会有这么大的问题。其实有这种想法出现也不难理解,譬如:计划与生产环节,在计划与生产的现实管理中许多的信息由于缺乏有效的沟通方式和渠道,作为计划的制定者不得不在两者之中寻找平衡点,就是既实现计划要求又能以最快的速度进行生产,这样的后果是计划管理的所需信息要素和过程要素(信息流)不能同步地随物流的流动而流动,有时企业不得不放慢生产节奏,让信息流跟上物流的运动并保持一致,再譬如弱化生产前的质量控制、在生产中质量检验只在局部进行,不进行全面质量控制、库存管理自由度大,不能精准发货。

作为软件开发商要有足够的流程知识和管理经验,帮助规划流程,同时企业的专业技术人员也有必要以系统的眼光、站在企业最高利益角度来思考业务流程,不能因企业的某个局部利益而牺牲系统的效率、要充分认识流程优化对于实现物流与信息流同步的重要性,多考虑上下工序的影响;多考虑管理的高效化如何通过系统来实现。

四、强调现场执行

现场执行可以说是整个系统成功与否的关键,它分为两个阶段:

一是系统体验阶段:目的是进一步提高全部系统操作人员的操作熟练程度,在使用中进行异常情况测试,完成三级系统与二级系统之间的数据导入和采集、考察系统的安全性、可靠性、稳定性。通常在系统上线前,各级操作人员经过了相应的初步培训,在这一阶段中主要是将初步培训的内容在实践中加以应用,并在使用中完善系统功能。系统开发设计人员和企业管理人员应充分了解和关注物流与信息流实现同步以后暴露出的管理问题,分析问题产生的根源。站在系统的高度,把复杂问题简单化、实现系统高效化和管理高效化的最优结合,通过物流与信息流的同步改变传统的信息传递模式,为三级管理系统进行数据收集和组织,用全局的眼光提出解决方案。

二是经过系统用户体验后,系统正式运行初期,数据录入及时性和规范性的问题已不是制约系统的主要问题。这时要及时将工作重心转移到密切关注系统跟踪生产实绩的能力上来,重点关注系统衔接过程中信息传递的完整性、有效性和及时性,确保系统设计的各项业务功能的实现。同时将前期确定的问题解决方案逐一在改进中落实,毫无疑问这将是将来系统运行成功与否的关键。企业的各级管理人员和系统开发人员应有足够的耐心和勇气通过各种的方法,推动这些瓶颈问题的突破。这些解决方案可能涉及企业内部的原有的职责划分、管理流程与模式的变更,甚至是受到企业文化的影响。在这一阶段企业领导同样要督促既定方案的实施,提高物流与信息流同步主要性的认识,要将系统的高效化与管理的高效化充分的结合起来,达到相互支持、相互促进的目的。

五、规范统计模式

MES是一套实时系统,MES与时间因素紧密相关:一方面可以关注生产过程中的即时生产与品质信息;另一方面利用收集的数据,可以进行产品追溯。系统提供生产现场的实时数据,为计划管理层与底层控制之间的沟通,建立了一座桥梁,并做出简单的分析和处理,从而为上层计划系统的正常运行提供准确、及时的数据支持。MES有效的改变目前大部分企业存在的生产过程与数据统计分离的状况,将数据统计与生产过程紧密镶嵌在一起,提高现场数据分析的时效性。

企业原有的统计指标体系中有些只是进行表面的历史数据的单纯罗列和堆积,报表的结构设计也不能满足物流与信息流同步后企业内部管理对统计信息的要求,更缺乏对企业当前的生产经营活动深入的分析和透视。这些情况的产生和存在都有其复杂的形成过程,简单地说就是原有的一些统计是“远离”生产过程的统计,并且受到数据实时性的制约。

在实施企业信息化过程中,规范统计报表体系。首先要克服报表越多越好的大而全思想。报表做为一种管理工具,它将随着企业工作重心转移或管理及技术的进步会不断地变化和调整,新的工作必将催生新的报表。因此报表的设计、开发对MES系统是永无止境的一个过程。在系统中报表的传递已经是系统自动完成的工作,因此有必要由企业的管理人员也就是目前企业里那些填报表、看报表的人,对本专业的报表进行全面地分析,先确保所有人员对报表数据项的理解和要求一致,在此基础上按照“数出一家” 的原则,各专业管理的负责人应参与审核、编制本专业管理岗位的报表。其次要通过对报表体系理解的不断深入,完善报表体系。

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发表于 2007-12-1 21:29:27 | 显示全部楼层
为了证明也不必直接实名吧。呵呵,pm相关版主即可。
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发表于 2007-12-1 21:39:22 | 显示全部楼层
在网络上要想证明真实身份挺难的。
有论文电子版也无法证明是作者本人,
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发表于 2007-12-1 22:59:23 | 显示全部楼层
二、领导高度重视

有点那个啥特色。
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发表于 2007-12-4 09:19:13 | 显示全部楼层
学习一下,看来这年月真话也很难啊,还需要证明,呵呵
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 楼主| 发表于 2008-1-12 15:39:16 | 显示全部楼层
工科原创为什么得不到交流和威望上应有的回复。
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