挺进创意时代：“中国制造”期待蝶变

reawzy

　　美国《侨报》6月16日载文《挺进创意时代：“中国制造”期待蝶变》，文章说，富士康，全球最大的电子产品代工厂之一，今年不断发生令人扼腕的跳楼事件，再次引发了海内外对中国廉价劳动的反思，为中国劳工伸张权益的呼声也日趋强烈。而事实上，能否终结廉价劳动时代，也攸关“中国制造”国际竞争力之强弱。

　　撇开自身的管理漏洞（如已被媒体揭露的军事化管理、超低薪和超时加班等问题），过度依赖低廉劳动力的富士康正是整个中国制造业的缩影：没资金、没技术、没品牌，只能贴牌生产。尽管衣食住行随处可见“madeinchina”，却都是“国外知名品牌”（中国商务部的报告表明，目前国际市场上中国名牌产品所占比例不到3%），中国只落得一个“世界工厂”（更准确的评价应是“加工厂”、“生产车间”）的名声。中国制造业规模庞大（联合国工业发展组织的统计报告显示，2009年中国制造业在全球制造业总值中所占比例已达15.6%，仅次于美国），但不挣钱，或者是干多挣少，动辄掉入“8亿件衬衫换一架空客A380”的市场交换，拼尽力气耗尽资源去赚那利润中的1美分，却被“国外知名品牌”轻轻松松拿走其余99美分，无奈感叹“人家吃肉，我们啃骨；人家吃米，我们吃糠”。


　　众所周知，对一家现代企业而言，一般拥有六个环节：第一是产品设计，第二是原料采购（供应链），第三是生产环节（品质或质量），第四是顾客确认（专业化），第五是品牌建设，第六是终端渠道。对于一个产业而言，也是如此。放眼当今世界贸易，美国人在卖专利，欧洲人在卖技术，而中国人停留在价值最低、也最没有效益的生产环节，只能卖产品。

　　在改革开放之初，中国资金、技术、人才、市场均缺乏，只有大量廉价劳动力，采用劳动密集型生产、贴牌加工、三来一补等形式抢占市场，尚情有可原——中国正因此用30年完成了别国需要100年、200年才能完成的事情。但长居世界产业链的底端，完全依附于客户，靠订单生存，中国企业只会丧失竞争力和话语权，除了辛辛苦苦为他人作嫁衣，使中国工人的就业受制于订单的多少，更导致“中国制造”屡屡成为贸易纠纷的替罪羊。 　在经济全球化背景下，低价格的生产要素环境随时产生新角色，“中国制造”的成本优势缺乏核心竞争力，根本不是一劳永逸的“杀手锏”，不具可续性。而且，随着“中国制造”越广泛进入外部市场，此种风险越大——如今连效仿中国发展模式的盟友也开始抱怨人民币，就是警示。

　　中国制造业的出路在哪？如何超越“我有人也有”的以低廉劳动力为主的低成本优势，占据“我有人无”的优势，将命运掌握在自己手中？中国高层早已指出，要从“中国制造”转为“中国创造”，并把增强自主创新能力作为国家战略摆在经济社会发展的突出位置。从制造到创造，仅一字之差，却代表着从产业链的低端向高端迈进，意味着中国企业要摆脱按客户订单按时保质保量生产的被动性，围绕品牌研发和营销等高增值环节发挥主动性；意味着要告别无限供给的廉价劳动力时代，转向依靠人力资本投资和技术进步。如此，企业才能拥有核心技术，才能具有活力和战斗力，赢得广泛市场，并提升中国产品在全球市场中的形象。

　　其实，从历史的角度看，全球多个国家和地区都曾陷入中国当下境遇，而成功摆脱烦恼的方法几乎都是自主创新。如昔日的“世界工厂”英国，失去制造业大国地位之后，依靠创意领域的全新包装，“英国制造”的产品又焕发出生机与活力。如今，创意产业在英国国内生产总值中的比例已达8.2%，而且其增速是整个国民经济增速的两倍。上世纪五六十年代的日本、六七十年代的亚洲四小龙，也是仰仗创新之功，蝶变为高生产率、高工资、高福利的发达国家和地区。

　　无疑，像“英国制造”一样升级的魄力，中国已用实际行动展现：过去10年中，中国研发支出占国内生产总值（GDP）的比例，增长了1倍以上；在专利申请量方面，中国刚取代德国，位居全球排行榜第五位。而“中国制造”也面临相似机遇：跨国公司接二连三地在华设研究中心，足证中国研发人才数量充裕。何况，作为有5000年悠久历史的文明古国，中国更不缺乏创新所需的文化根基，如功夫、熊猫、花木兰。

　　遗憾的是，这些耳熟能详的中国元素，被美国梦工厂——而不是中国厂家，演绎成全球卖座片及相应文化产品，中国企业为获授权使用这些形象，反需支付高昂费用。这也提醒，尽管创新已成为举国风靡的时髦词，但中国想由“生产车间”变成“创新中心”，挖掘智力优势之路，尚存轩轾。这还涉及清除山寨品泛滥、科研造假、应试教育等“拦路虎”。


http://www.cankaoa.com/Article/shendu/14232.html

变中国制造为中国创造，还有很长的路要走